渦輪對夾式蝶閥的需求隨著我國低溫設備的不斷發展正在擴大,但蝶閥產品想要滿足低溫工況還需要適應一些市場經濟發展的需求。通過對硬密封蝶閥進行構造上的改善,一種三偏心金屬高密封性能的渦輪對夾式蝶閥誕生,不管介質是高溫還是低溫工況均能滿意其需求。
我們都知道普通蝶閥具有構造緊湊、體積小、重量輕、流體阻力小、啟閉迅速等一系列優點,適用的范圍也很廣,但作為一些低溫設備如天燃液化設備、空氣別離設備以及變壓吸附設備等化工職業所選用的閥門有80%以上是截止閥或閘閥,選用蝶閥的數量很少。主要的原因就是普通的渦輪對夾式蝶閥在低溫狀況下密封功能不良,以及其它一些因構造不合理等緣由形成介質內漏和外漏,嚴重影響到低溫設備的安全和正常運轉。
于是,新的渦輪對夾式蝶閥產品由平面密封改為錐面密封的硬密封蝶閥。它是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環構成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向起浮。當閥門封閉時,彈性密封環首要和橢圓密封面的短軸接觸,跟著閥桿的滾動逐步將密封環向內推,迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸,終究致使彈性密封環與橢圓密封面契合。它的密封是依靠彈性環發生變形而到達的。因而當閥體或蝶板在低溫下發生變形時,都會被彈性密封環來吸收抵償,不會發生走漏和卡死現象。當渦輪對夾式蝶閥打開時這一彈性變形當即不見,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故運用壽命長。
閥門發生內漏首要緣由是密封副在低溫狀態下發生變形所形成的。當介質溫度下降到使資料發生相變時形成體積改變,使本來研磨精度很高的密封面發生翹曲變形而形成低溫密封不良。咱們曾對DN250閥門進行低溫試驗,介質為液氮(-196℃)蝶板資料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm擺布,這是形成內漏的首要緣由。所以,低溫渦輪對夾式蝶閥選用自縮密封構造即運用F4膨脹系數大的特色,經過予留的空隙到達常溫、低溫都可以密封的意圖。
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